ビッグトンスプリングサポート

2012 年に設立された揚州天順パイプライン テクノロジー有限公司は、ヘビーデューティー パイプライン サポート ソリューションにおける広範な研究開発と製造の専門知識を持っています。当社のビッグトン スプリング サポートは、超高荷重条件向けに開発されたカスタマイズされた製品ラインで、従来のスプリング ハンガーの荷重制限を打ち破ります。単一の吊り上げポイントが 100 トンを超える極端なシナリオ専用に設計されており、複数の国家レベルの主要エネルギー プロジェクトでの導入に成功しています。

定バネサポート/ハンガーの型式試験から得られた荷重変位曲線。横軸は変位を表し、縦軸は荷重を表します。曲線は全作業行程にわたってほぼ水平を維持しており、熱膨張や熱収縮によって配管がたわむ場合でも支持力が本質的に一定のままであることを示しています。

このタイプのテストでは、定バネユニットの荷重の一定性、フルトラベルの安定性、および動作の信頼性を検証します。すべての生産ユニットは出荷前に負荷校正の対象となり、ANSI/MSS-SP-58-2018 および NB/T47038-2013 に従って負荷偏差が ±6% 以内に制御されます。

これらの製品は、主蒸気パイプラインをはじめとする高温高圧配管など、熱変位の大きな産業用配管システムに適用できます。

過酷な労働条件とは何ですか?業界の問題点

大規模なエネルギーおよび石油化学プロジェクトでは、極度の負荷がかかるパイプラインには次のようなものがあります。

超大径厚肉パイプライン: DN1200+、肉厚 ≥50mm、1 メートルあたりの重量 5 トン以上

大型機器接続パイプライン：反応器出入口、加熱炉、蒸気タービン、単一昇降点荷重100トン以上

長スパンのパイプラック主管: スパン ≥30 メートル、大規模な集中荷重あり

特殊合金パイプライン: 二相鋼、ニッケル基合金パイプライン、材料密度が高いため炭素鋼よりもはるかに重い

従来製品の限界:

標準スプリング ハンガーの最大荷重は通常 40 トンを超えません。

通常の構造物は80トンを超えると変形し、安定性を失います

複数グループ並列接続では同期が取れず、偏心荷重が発生する

100トン以上のサポートを確実に生産できる国内メーカーはほとんどありません

Big Ton スプリング サポートは、この業界全体の課題を解決するために特別に設計されています。

製品技術仕様

コンスタントスプリングハンガー仕様表	例
モデル/シリーズ	PH、LH、CA、CS、TH
負荷容量（動作時）	0.1kN～500kN
総旅行量	50mm、100mm、200mm、400mm
実際の旅行	600mmまで
負荷偏差（許容差）	±5% (標準) / ±3% (高精度)
設置位置	水平/垂直
ハウジングの仕上げ	溶融亜鉛メッキ/エポキシ
動作温度	-20°C ～ +80°C (周囲温度)
スプリングコイル材質	60Si2Mn / 50CrVA
負荷調整範囲	±10% (現場調整)

コア技術のブレークスルー

マルチスプリング同期並列技術

中央対称の配置により、4 ～ 8 個のスプリング グループに均等な力を分散

個別のスプリングテスト/マッチング、剛性偏差 ≤ 2%

特許取得済みの負荷分散メカニズムにより、100% の同期圧縮が保証されます。

マルチスプリング並列システムにおける偏心荷重を排除します。

超高強度構造システム

Q460C 高張力鋼、標準材料よりも降伏強度が 80% 高い

一体型ボックス型構造により、従来比3倍の曲げ・ねじり剛性を実現

有限要素最適化により応力集中点を排除

全荷重時の構造変形 ≤0.5mm

大口径高耐久接続技術

42CrMo合金鋼ピンシャフト（焼入れ・焼戻し）

最大ピン径150mm、一軸耐荷重300トン以上

自己潤滑銅合金ブッシュ、摩擦係数≤0.08

摩擦の影響を最小限に抑え、負荷の安定性を大幅に向上させます。

高精度の製造プロセス

耐荷重プレートの CNC フレーム + プラズマ複合切断

キー穴用CNCボーリング、位置精度±0.05mm

溶接後の応力除去処理により残留応力が除去されます

大型CNCガントリーセンターでのワンクランプ加工

多層の安全保護

二重保護: 機械的制限 + 油圧緩衝

過負荷アラームは定格負荷の 110% でトリガーされます

冗長設計: 1 つのスプリング グループが故障しても安全に動作

横方向の力が加わっても安定する転倒防止構造

専用のテストおよび検証システム

100%全荷重検証用の300トン専用荷重試験機

フルストロークの連続データ収集 (1 秒あたり 10 回の読み取り)

リアルタイムの不変性計算 - 不適格なユニットは出荷されません

模擬疲労試験により長期信頼性を検証

工場でのテストおよび検証プロトコル

出荷前にすべての製品に対して包括的な社内テストが実行されます

出荷前に、各製品は完全な社内テストプロセスを経ます。このプロセスには、寸法および外観検査、PMI (Positive Materials Identification)、硬度試験、該当する場合の MT/PT 非破壊試験、荷重変位曲線を使用したばね荷重試験、およびコーティングの厚さの測定が含まれます。工場テストレポート (FTR) と材料テストレポート (MTR) が提供されます。

第三者認定に関する説明

社内テストは、ILAC によって認定された第三者テストと同じではありません。第三者による立会い検査や臨床検査が必要な場合は、別途オプションサービスとしてご提供可能です。

オプションの第三者検査サービス（別途お見積り）

1. 材料試験

化学成分分析、引張試験、シャルピー低温衝撃試験、硬さ試験を行っております。

2. 溶接NDT

利用可能な方法には、磁粉探傷試験 (MT)、液体浸透探傷試験 (PT)、超音波探傷試験 (UT)、および放射線透過試験 (RT) が含まれます。

3. ばね荷重性能試験

荷重-変位曲線が含まれています。

4. 溶融亜鉛メッキ・エポキシ塗装防食検査

5. 立会い検査、工場監視、出荷前検査 (PSI)

当社の際立った利点

LISEGA インターナショナル パイプ サポート システムに対するベンチマーク

当社の製品荷重精度、テスト基準、および文書化システムは、LISEGA 国際パイプ サポート システムに対してベンチマークされています。

標準的な国内サプライヤーを超える

製品のみを提供する一般的な国内メーカーとは異なり、スプリングユニットごとに荷重-変位曲線を提供します。また、第三者機関によるSGS試験や立会い検査の手配を支援し、海外プロジェクトのPE/CPEエンジニアによる文書レビューもサポートします。

代表的な応用例

ケース 1: 2,000 万トン/年の精製および化学統合プロジェクト

製品: 150 トンビッグトン定荷重スプリングサポート

用途: 水素化反応器出口パイプライン

条件：荷重150トン、変位250mm、高温420℃

結果: 3 年間の安定動作、安定性は ±2.5% 以内に維持

ケース 2: 超々臨界 1000MW 電源装置

製品名：120トン強力定荷重ハンガー

用途: 主蒸気パイプライン

条件：荷重120トン、変位300mm

結果: 初回試行で発電所の受け入れに合格し、運用上の問題はゼロでした

事例3：LNG基地プロジェクト

製品名：80トン低温重荷重サポート

アプリケーション: コールドボックスメインパイプライン

条件：-162℃の極低温環境、荷重80トン

結果: 低温材料の選択が正しく、脆化の問題は発生しませんでした。

カスタム プロジェクト サービス プロセス

プロジェクト前の技術相談

専任のエンジニアが詳細な作業条件パラメータを収集

荷重・変位マッチング計算による予備設計

有限要素構造の強度/剛性の検証

技術提案＋見積納品

デザイン確認

詳細設計図（外形図、荷重表）

主要な技術パラメータの二者間確認

検査およびテスト計画 (ITP) の開発

署名された承認後の生産開始

生産進捗状況の追跡

制作写真を毎週更新

重要なマイルストーンを顧客が目撃する機会

第三者による検査を全面的にサポート

リアルタイムの技術的な説明への対応

工場での受け入れ

オンサイト全負荷試験立会い可能

リアルタイムのテストデータ表示

完全なドキュメントの引き継ぎ

専門的な梱包と配送

オンサイトサポート

設置指導を行う技術スタッフ

試運転および負荷校正の支援

試運転後のフォローアップ訪問

生涯テクニカルサポート

Big Ton Spring Support は、頑丈なパイプライン サポートの技術的なベンチマークを設定します。当社は業界の限界を押し広げ、厳格なテストと実証済みのプロジェクト経験を通じて、重要なエンジニアリング プロジェクトに信頼性の高い超高負荷ソリューションを提供します。