産業用パイプライン システムの運用中に、サポート ソリューションを不適切に選択すると、多くの場合、一連の問題が発生します。
▶ パイプラインの過度の応力: 高温のパイプラインが熱変位を受けると、支持力の変化により溶接割れや継手の漏れが発生します。
▶ 機器のインターフェースの損傷: パイプラインの熱膨張推力がポンプやコンプレッサーなどの敏感な機器に伝わり、機器のオフセットやシールの破損が発生します。
▶ サポートとハンガーの詰まりによる故障: 不適切な設置と試運転により、スプリングが正常に機能せず、パイプラインのたるみや変形が発生します。
▶ 高い運用コストとメンテナンスコスト: 頻繁なメンテナンスと交換は生産の継続性に影響を与えます
これらの一般的な業界の問題に対処するために、当社は 14 年間のエンジニアリング業務で検証された成熟したソリューション、つまりパイプラインの定常スプリング サポートを提供します。
パイプライン用定バネサポートは、パイプラインの底部サポート用に特別に設計されたベースタイプの定力サポート装置で、パイプラインの上に昇降スペースがなく、基礎またはプラットフォームから上向きのサポートが必要な作業条件に適しています。
ハンガータイプとは異なり、定力スプリングサポートは鉄骨梁、コンクリート基礎、または支持鉄骨構造物に直接配置され、ベースを介してパイプラインの底部に接続されます。パイプラインの垂直熱変位の全過程を通じて、荷重変化率を±5%以内に制御して常に安定した支持力を出力し、熱変位による追加応力を根本的に排除します。
2012 年の設立以来、揚州天順パイプライン テクノロジーは、世界 40 か国以上の電力および石油化学プロジェクトに数万セットのパイプライン サポート製品を提供し、豊富な現場適用経験を蓄積してきました。
業界標準の NB/T 47038—2019 Constant Force Spring Supports and Hangers とエンジニアリングの実践経験によると、選択基準は次のとおりです。
判定条件
推奨される解決策
パイプラインの垂直熱変位 > 12mm
一定の力のスプリングサポートとハンガーを優先する
パイプラインの垂直熱変位 ≤ 12mm
可変力スプリングサポートとハンガーはオプションです
負荷変化率要件 ≤ 6%
定荷重スプリングサポートとハンガーを選択する必要があります
精密機器 (蒸気タービン、ポンプ、コンプレッサー) に接続
パイプラインの上に昇降スペースがない
パイプラインに一定のスプリング サポートを選択する (ベース タイプのサポート)
パイプライン上の鋼構造梁
定荷重スプリングハンガーはオプションです
▶ パイプラインの使用荷重(パイプライン、媒体、断熱層の重量を含む)
▶ 低温状態から高温状態までのパイプラインの垂直熱変位値
▶ 作業環境温度範囲
▶ オンサイトの設置スペースの制約
▶ 実施基準要件(国家基準 / 化学基準 / 電力基準)
パラメータのカテゴリ
テクニカル指標
備考
荷重範囲
0.5kN~800kN
超大荷重仕様もカスタマイズ可能
変位範囲
50mm~400mm
20% の変位マージンを推奨
負荷の一定性
±5%以下
国家基準の要件である ≤6% を上回る性能
使用温度
-20℃~450℃
特殊な作業条件に合わせてカスタマイズ可能
負荷調整範囲
±10%
現場で微調整可能
設置タイプ
ベースタイプのサポート
下部発根設置
実行基準
NB/T 47038、HG/T 20644、GB/T 17116
顧客指定の基準に従うことができる
ばね材
60Si2MnAばね鋼
真空熱処理工程
シェル材質
Q345B 形鋼
一体溶接成形
比較項目
一定の力によるスプリングサポート
可変力スプリングサポート
剛性の高い固定サポート
負荷変化率
15%~25%
100% (変位補正なし)
適用排気量
>12mm、最大500mm
≤50mm
0 (変位なし)
パイプラインストレスへの影響
余計なストレスがほとんどない
特定の追加ストレス
重度の応力集中
機器の保護
最高、最小推力
平均
悪く、推力がダイレクトに伝わる
構造の複雑さ
比較的高い
単純
最も単純な
調達コスト
中くらい
最低
全ライフサイクルコスト
最低(メンテナンスフリー、長寿命)
最高(頻繁なメンテナンス)
推奨されるシナリオ
高温高圧の長距離パイプライン、精密機器の接続
常温の中・小径パイプライン
熱変位のない短いパイプライン
パイプライン用コンスタントスプリングサポートは初期調達コストが比較的高くなりますが、10年以上のライフサイクルの観点から総合的なコストはメンテナンスフリー、高い信頼性、低い故障率により他のソリューションに比べて優れています。
▶ 全てのばね鋼は材料証明書を備えた国内の大手製鉄所から調達されています。
▶ ばね材料の各バッチが保管される前に、硬度試験と組成の再検査が行われます。
▶ 溶接材料は母材と一致し、溶接手順の資格に合格します。
▶ スプリングは巻き付け後に真空熱処理を行い、内部応力を除去します。
▶ 各スプリングは個別に荷重テストされ、荷重-変位曲線が記録されます。
▶ 完全な組み立て後にフルストロークテストを実施し、安定性が基準を満たしていることを確認します
▶ 表面防食処理: サンドブラスト防錆 + エポキシジンクリッチプライマー + トップコート
パイプライン用の各コンスタント スプリング サポートは、出荷前に次の検査を完了し、レポートが発行されます。
▶ 外観・寸法検査
▶ フルストローク荷重恒常性試験
▶ ロック装置の機能テスト
▶ 変位インジケーターの校正
現場の問題
考えられる原因
解決
パイプライン移動時のサポートからの異音
ローラーとガイドレール間の摩擦
定期的にグリスを塗布してください
実際の変位が設計と一致しない
パイプライン応力計算の偏差
現場負荷を±10%の範囲で微調整可能
過度のスプリング圧縮
不適切な選択または過負荷
負荷を再計算し、一致するモデルを置き換えます
サポートベースの変形
根の基礎強度が不足している
基礎を強化するかサポート領域を増やす
重度の腐食
強い環境腐食性
ステンレス鋼材を選択するか、防食コーティングを追加してください
1.技術相談:専門の営業チームがパイプラインパラメータに基づいて選択の提案を提供します
2.スキーム確認:製品仕様書・見積書発行、技術要件・納期確認
3.生産と製造:注文に応じて生産し、プロセス中に生産進捗状況のフィードバックが利用可能
4.工場検査:検査報告書と資格証明書を添付した完全検査
5.物流と配送:従来モデルの場合は7〜15日、カスタマイズされた製品は合意されたサイクルに従って配送されます
6.アフターサポート:インストールガイダンスを提供し、製品の品質問題に24時間以内に対応します。
揚州天順パイプラインテクノロジーは常に「安定した品質、プロフェッショナルなサービス」の経営理念を堅持しています。当社の製品は、米国、英国、ブラジル、シンガポール、南アフリカを含む 40 か国以上のエンジニアリング プロジェクトで安定して稼働しています。パイプラインのコンスタント スプリング サポートを選択するということは、世界的なエンジニアリング実践によって検証された信頼性の高いパイプライン サポート ソリューションを選択することを意味します。
住所
No.115 Yunhe North Road、揚州市、朔州市、中国
電話
+86-13032562550
Eメール
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