製油所のスプリングサポート

製油所のプロセスパイプラインシステムは、通常、高温高圧、腐食性の高い物質を含む可燃性および爆発性の媒体など、極端な作業条件の課題に直面しています。ユニットの起動、停止、および日常の運転中に、熱膨張と収縮によって引き起こされるパイプラインの大きな変位を合理的に解放できない場合、フランジの漏れが発生し、さらには機器の損傷につながる可能性があります。揚州天順パイプラインテクノロジー有限公司は、パイプラインサポート分野での14年間の技術蓄積を背景に、精製ユニット用のリファイナリースプリングサポートを特別に開発しました。この製品は、正確な弾性補償機構を通じてパイプライン システムの熱変位を効果的に吸収し、追加の応力を安全な範囲内に制御し、精製ユニットの長期にわたる漏れのない動作を保証します。

コアテクノロジーとパラメータマトリクス

製油所の複雑で多様なパイプライン レイアウトをターゲットとする当社の製油所スプリング サポートは、高度にカスタマイズされた機械ソリューションを提供します。その中心的な技術パラメータは次のとおりです。

エンジニアリングの適応性とオンサイトの運用とメンテナンス

製油所は通常、コンパクトなスペースと高密度のパイプラインという特徴を持っています。 Refinery Spring Support を設計する際、私たちは精製エンジニアリングの実際的な問題点を完全に組み合わせました。

コンパクトなモジュラー設計: サスペンション (タイプ A/B/C) とサポート (タイプ D/E/F) を含む複数の設置タイプをコンパクトな構造で提供し、狭いパイプ ギャラリー スペースに完全に適応し、現場での建設の困難さを軽減します。

視覚的な状態監視：高精度の変位表示板と荷重計を備えているため、現場の運転保守担当者は、シェルを分解することなくパイプラインが設計された作業位置にあるかどうかを直感的に判断でき、停止することなく予防検査が容易になります。

コールドステートロックと高速設定：予圧縮ロックは、出荷前にパイプラインシステムの応力計算レポートに従って厳密に実行されます。現場での設置では、設計された応力状態に到達するために簡単なネジの微調整と根付け固定のみが必要であり、ユニットのメンテナンスと建設サイクルが大幅に短縮されます。

厳格な品質管理と製造基準

精製装置には安全性に対する厳しい要件が求められます。パイプライン システムの安全性を確保するための重要な防御線として、Refinery Spring Support の生産プロセス全体は、厳格な品質管理基準に従っています。

非破壊検査と機械検査: すべての耐荷重溶接部と主要な応力コンポーネントは、関連する国家規格に従って外観検査と非破壊検査 (放射線検査/超音波検査) を受け、確実な構造強度を確保します。

疲労寿命の検証: ばねコンポーネントは厳格な疲労試験と熱処理プロセスを受け、数十万回の熱交互サイクル中に塑性変形や破損が発生しないことを確認します。

工場出荷時のロックと保護：各ユニットには出荷前に位置決めピンが装備されており、輸送中や吊り上げ中の偶発的な位置ずれによるスプリングへの不可逆的な損傷を防ぐために、レバーまたはスプリングを低温状態の作業位置でロックします。

天順精油所のスプリングサポートを選ぶ理由

豊富な精製プロジェクトの経験: 製品は世界 40 か国以上の精製所、エチレン分解、ファインケミカルプロジェクトで安定して稼動しており、極端な気候や複雑な作業条件での実践的なテストに耐えています。

フルプロセスエンジニアリングサポート: パイプライン応力解析 (CAESAR II シミュレーション)、タイプ選択計算から現場での設置ガイダンスまでのフルプロセス技術サービスを提供し、各サポートが作業条件に正確に適合することを保証します。

信頼性の高いサプライチェーン配送: 江蘇拠点にある自動化された生産ラインと完全な試験装置を利用して、大規模な精製プロジェクト向けの材料を時間通りに高品質で配送することを保証します。

フルライフサイクルサポート: 専用のプロジェクトファイルを確立し、シャットダウンメンテナンス中の状態評価、負荷の再設定、交換ガイダンスを提供し、製油所の運用とメンテナンスのリスクを効果的に軽減します。