製油所のスプリングサポート

製油所のプロセスパイプラインシステムは、通常、高温高圧、腐食性の高い物質を含む可燃性および爆発性の媒体など、極端な作業条件の課題に直面しています。ユニットの起動、停止、および日常の運転中に、熱膨張と収縮によって引き起こされるパイプラインの大きな変位を合理的に解放できない場合、フランジの漏れが発生し、さらには機器の損傷につながる可能性があります。揚州天順パイプラインテクノロジー有限公司は、パイプラインサポート分野での14年間の技術蓄積を背景に、精製ユニット用のリファイナリースプリングサポートを特別に開発しました。この製品は、正確な弾性補償機構を通じてパイプライン システムの熱変位を効果的に吸収し、追加の応力を安全な範囲内に制御し、精製ユニットの長期にわたる漏れのない動作を保証します。

この図は、製品の耐荷重精度と動作信頼性を検証するための荷重と変位の重要なパラメータを含む、可変スプリング サポート/ハンガーの荷重変位性能曲線を示しています。

各ユニットは出荷前に負荷校正と性能テストの対象となります。設定荷重偏差は±5%以内に抑えられ、国際規格ANSI/MSS‑SP‑58‑2018およびNB/T47039‑2013に準拠しています。

製品は電力、石油化学、その他の産業用配管システムの技術要件を満たしています。 MSS‑SP‑58‑2018 に従って、可変スプリング ユニットの最大許容荷重変動は、全作動行程内で動作高温荷重の 25% を超えてはなりません。

定バネサポート/ハンガーの型式試験から得られた荷重変位曲線。横軸は変位を表し、縦軸は荷重を表します。曲線は全作業行程にわたってほぼ水平を維持しており、熱膨張や熱収縮によって配管がたわむ場合でも支持力が本質的に一定のままであることを示しています。

このタイプのテストでは、定バネユニットの荷重の一定性、フルトラベルの安定性、および動作の信頼性を検証します。すべての生産ユニットは出荷前に負荷校正の対象となり、ANSI/MSS-SP-58-2018 および NB/T47038-2013 に従って負荷偏差が ±6% 以内に制御されます。

これらの製品は、主蒸気パイプラインをはじめとする高温高圧配管など、熱変位の大きな産業用配管システムに適用できます。

コアテクノロジーとパラメータマトリクス

製油所の複雑で多様なパイプライン レイアウトをターゲットとする当社の製油所スプリング サポートは、高度にカスタマイズされた機械ソリューションを提供します。その中心的な技術パラメータは次のとおりです。

エンジニアリングの適応性とオンサイトの運用とメンテナンス

製油所は通常、コンパクトなスペースと高密度のパイプラインという特徴を持っています。 Refinery Spring Support を設計する際、私たちは精製エンジニアリングの実際的な問題点を完全に組み合わせました。

すべての製品は出荷前に包括的な社内テストを受けています。

社内試験には、寸法および外観検査、PMI (Positive Materials Identification)、硬度試験、MT/PT 非破壊試験 (該当する場合)、バネ荷重試験 (荷重変位曲線による)、およびコーティングの厚さ測定が含まれます。

工場テストレポート (FTR) と材料テストレポート (MTR) が提供されます。

社内テストは、ILAC によって認定された第三者テストには含まれません。第三者による立会い検査または臨床検査は、別個のオプション サービスとして利用できます。

オプションの第三者検査サービス (別途見積もり):

1. 材料試験：化学組成分析、引張試験、シャルピー低温衝撃試験、硬さ試験。

2. 溶接 NDT: 磁粉探傷試験 (MT)、液体浸透探傷試験 (PT)、超音波探傷試験 (UT)、および放射線透過探傷試験 (RT)。

3. 荷重変位曲線を含む、ばね荷重性能試験。

4. 溶融亜鉛メッキ/エポキシコーティングの防食検査。

5. 立会いテスト、工場監視、出荷前検査 (PSI)。

当社の製品荷重精度、テスト基準、および文書化システムは、LISEGA 国際パイプ サポート システムに対してベンチマークされています。製品自体のみを供給する一般的な国内メーカーとは異なり、当社では各スプリングユニットの荷重-変位曲線を提供しています。また、第三者による SGS テストや立会い検査も促進し、海外プロジェクトの PE/CPE エンジニアによる文書レビューもサポートします。

厳格な品質管理と製造基準

精製装置には安全性に対する厳しい要件が求められます。パイプライン システムの安全性の重要な防御線として、Refinery Spring Support の生産プロセス全体は、厳格な品質管理基準に従っています。

非破壊検査と機械検査: すべての耐荷重溶接部と主要な応力コンポーネントは、関連する国家規格に従って外観検査と非破壊検査 (放射線検査/超音波検査) を受け、確実な構造強度を確保します。

疲労寿命の検証: ばねコンポーネントは厳格な疲労試験と熱処理プロセスを経て、数十万回の熱交互サイクル中に塑性変形や破損が発生しないことを確認します。

工場出荷時のロックと保護：各ユニットには出荷前に位置決めピンが装備されており、輸送中や吊り上げ中の偶発的な位置ずれによるスプリングへの不可逆的な損傷を防ぐために、レバーまたはスプリングを低温状態の作業位置でロックします。

天順精油所のスプリングサポートを選ぶ理由

豊富な精製プロジェクトの経験: 製品は世界 40 か国以上の精製所、エチレン分解、ファインケミカルプロジェクトで安定して稼働しており、極端な気候や複雑な作業条件での実践的なテストに耐えています。

フルプロセスのエンジニアリングサポート: パイプラインの応力解析 (CAESAR II シミュレーション)、タイプ選択の計算から現場での設置ガイダンスに至るまでのフルプロセスの技術サービスを提供し、各サポートが作業条件に正確に適合することを保証します。

信頼性の高いサプライチェーン配送: 江蘇拠点にある自動化された生産ラインと完全な試験装置を利用して、大規模な精製プロジェクト向けの材料を時間通りに高品質で配送することを保証します。

フルライフサイクルサポート: 専用のプロジェクトファイルを確立し、シャットダウンメンテナンス中の状態評価、負荷の再設定、交換ガイダンスを提供し、製油所の運用とメンテナンスのリスクを効果的に軽減します。