MYD と略されることが多い金属降伏ダンパーは、特別に選択された金属の塑性変形を通じて地震エネルギーを消散する受動装置です。建物の横耐力システム内に設置すると、主要構造が降伏する前に降伏し、地震入力エネルギーの大部分を吸収し、梁、柱、接続部への負担を軽減します。その結果、構造フレームの損傷が少なくなり、強い出来事が起こった後の検査と修理が容易になります。
揚州天順は、新築および耐震改修プロジェクト向けに金属製イールドダンパーを供給しています。ダンパーは、ISO 9001 要件を満たす品質システムの下、中国江蘇省の専用生産施設で製造されています。私たちのチームは 20 年以上にわたり制振製品の設計と製造を行っており、蓄積された経験が私たちが提案するあらゆるダンパー構成に反映されています。
動作原理は簡単です。金属製降伏ダンパーは、ブレースベイ内や隣接する床の間など、地震時に構造物が相対変位を受ける場所に配置されます。建物が揺れると、ダンパーは強制的に変形します。ダンパーのコアは金属で作られており、荷重サイクルの早い段階で降伏点に達するように設計されています。降伏が始まると、材料は塑性領域に入り、永久変形を受けながら力に抵抗し続けます。このプロセスにより、地震による運動エネルギーが金属内の熱に変換され、そのエネルギーが構造システムから効果的に除去されます。
ダンパーは変位と相関があるため、動きが特定のしきい値に達すると作動し、変位が大きくなるにつれて抵抗が増加します。高い初期弾性剛性により、風や小規模な地震によるドリフトの制御に役立ち、降伏後の延性により、破損することなく多くのサイクルで機能し続けることが保証されます。
金属の選択によってダンパーの動作が決まります。一般的な材料には、明確に定義された降伏プラトーと優れた伸び能力を組み合わせた LY100、LY160、LY225 などの低降伏点鋼が含まれます。これらの鋼は、低サイクル疲労の兆候を示す前に、多数の非弾性サイクルを経ることができるため、長期にわたる地震中に予想される繰り返しの揺れに適しています。
軽量化や再センタリング機能が必要な場合には、アルミニウムや形状記憶合金などの他の合金も使用できます。材料のすべてのバッチは完全な工場認証とともに到着し、製造を開始する前に社内テストを通じて主要な機械的特性を検証します。製鉄所から完成したダンパーに至るまでのこのトレーサビリティは、安全性が重要な用途に必要な信頼性をサポートします。
金属製イールド ダンパーは、入手可能な耐震技術の中で最もコスト効率の高いものの 1 つです。原材料は比較的安価で、製造は流体ベースのデバイスよりも簡単です。受動的に動作するため、液体の漏れやシールの劣化がなく、定期的な液体交換の必要もありません。
構造設計者にとって、ダンパーは予測可能で再現可能なヒステリシス応答を提供します。力と変位の曲線は安定しており、対称的であり、標準的な解析ソフトウェアで簡単にモデル化できます。ダンパーを戦略的に配置すると、フレームにかかる全体的な地震荷重が減少し、多くの場合、部材サイズの縮小、基礎の軽量化、接続の簡素化が可能になります。改修シナリオでは、金属製降伏ダンパーを追加することで、すべての梁や柱を強化する中断やコストを発生させることなく、既存の建物を現在の基準要件に適合させることができます。
各ダンパーのサイズは、必要な降伏力、弾性剛性、構造解析からの極限変位に応じて決定されます。当社のエンジニアはプロジェクト チームと協力して、利用可能なスペースと接続インターフェイスに適合する形状を選択または開発します。
ダンパーは山形ブレース、結合梁、またはせん断壁の開口部に組み込まれており、一次エネルギーの散逸を実現します。このアプローチは、地震地域の高層住宅、オフィス街、複合用途開発で一般的です。
最新の耐震基準より前に建てられた古いコンクリートまたは鉄骨フレームは、戦略的な場所に MYD を設置することでアップグレードできます。これにより、柱を完全に覆ったり、大規模なせん断壁を追加したりする必要がなくなり、コストとテナントの混乱の両方が軽減されます。
病院、学校、緊急対応施設は、メンテナンスの負担が少なく、地震後のパフォーマンスが予測可能なことから恩恵を受けています。大地震の後、損傷したダンパーを目視検査し、必要に応じて構造的に大規模な介入を行わずに交換できます。
操業継続が重要な工場、発電所、通信塔では、金属製降伏ダンパーを使用して、機器や配管を過度の動きから保護します。
当社が製造するすべてのダンパーは工場での受け入れテストを受け、力と変位の特性を確認します。振幅を増加させながら周期的負荷プロトコルを適用し、その結果生じるヒステリシス ループが記録されます。プロジェクトの仕様に対して降伏力、最大力、累積エネルギー散逸を検証します。テストレポートと材料証明書は、出荷に伴う文書パッケージにまとめられます。
大規模なプロジェクトや規定で管理されるプロジェクトの場合は、独立した研究所でプロトタイプのダンパーの事前認定テストを手配できます。このステップにより、プロジェクトの地質工学的および構造的要求によって定義された実際の荷重プロトコルの下で設計が意図したとおりに機能するというさらなる確信が得られます。
粘性流体ダンパーは流体の流れを通じてエネルギーを消散し、その力は速度に依存します。金属製イールド ダンパーは金属の塑性変形に依存しており、その挙動は変位に関連付けられます。金属製ダンパーは構造に剛性を追加し、ドリフトの制御に役立ちますが、粘性ダンパーは通常、剛性をほとんど追加しません。
揺れの程度やデザインによって異なります。金属製イールド ダンパーは、多くの場合、交換することなく複数の中程度のイベントに耐えられるように設計されています。設計レベルまたは最大の地震が発生した後、コア要素に永久変形が発生している可能性があるため、検査する必要があります。交換が必要な場合は、使用済みのダンパーのボルトを外して新しいダンパーを取り付けるという簡単なプロセスです。
はい。ダンパーはコンパクトで、壁の空洞内に統合したり、隔壁に埋め込んだり、建築被覆材の後ろに設置したりできます。当社のエンジニアは建築家や構造設計者と協力して、視覚的要件と構造的要件の両方を満たす構成について合意します。
必要な降伏力、初期剛性、最終変位、および予想されるサイクル数が必要です。通常、この情報は構造エンジニアの動的解析から得られます。設計の初期段階にある場合は、建物のタイプ、階数、地震の危険レベルに基づいて予備的なサイジングを支援できます。
ダンパーに関するお問い合わせをお送りいただくと、当社のアプリケーション エンジニアが構造パラメータを確認し、営業日以内に技術的な回答を返します。当社は、材料の選択、接続の詳細に合わせた形状の調整、およびテスト計画の準備を支援します。カスタム容量、非標準合金、およびプロジェクト固有の文書は、通常の供給の一部として扱われます。
当社の生産スケジュールは透過的に伝達され、主要な製造およびテスト段階で進捗状況の最新情報を提供します。納入後も設置監視や地震後の点検指導をさせていただきます。
金属製のイールド ダンパーは、建物が衝撃を受ける必要がないように衝撃を吸収し、そのシンプルさにより信頼性が高く、数十年にわたる使用期間にわたってメンテナンスが容易になります。
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