スプリング ハンガー サポートは、配管システムの重要な支持コンポーネントであり、配管の重量に耐え、熱変位や振動を吸収するように設計されています。スプリングの弾性変形により、温度変化による配管の動きを補償し、過度な振動を抑制し、配管システム全体の安全で安定した動作を保証します。揚州天順配管が製造する当社のスプリング ハンガーは、多様な作業条件における配管サポート要件を満たすために、国際規格に厳密に従って設計および製造されています。
この図は、製品の耐荷重精度と動作信頼性を検証するための荷重と変位の重要なパラメータを含む、可変スプリング サポート/ハンガーの荷重変位性能曲線を示しています。
各ユニットは出荷前に負荷校正と性能テストの対象となります。設定荷重偏差は±5%以内に抑えられ、国際規格ANSI/MSS‑SP‑58‑2018およびNB/T47039‑2013に準拠しています。
製品は電力、石油化学、その他の産業用配管システムの技術要件を満たしています。 MSS‑SP‑58‑2018 に従って、可変スプリング ユニットの最大許容荷重変動は、全作動行程内で動作高温荷重の 25% を超えてはなりません。
定バネサポート/ハンガーの型式試験から得られた荷重変位曲線。横軸は変位を表し、縦軸は荷重を表します。曲線は全作業行程にわたってほぼ水平を維持しており、熱膨張や熱収縮によって配管がたわむ場合でも支持力が本質的に一定のままであることを示しています。
このタイプのテストでは、定バネユニットの荷重の一定性、フルトラベルの安定性、および動作の信頼性を検証します。すべての生産ユニットは出荷前に負荷校正の対象となり、ANSI/MSS-SP-58-2018 および NB/T47038-2013 に従って負荷偏差が ±6% 以内に制御されます。
これらの製品は、主蒸気パイプラインをはじめとする高温高圧配管など、熱変位の大きな産業用配管システムに適用できます。
標準のスプリング ハンガー サポートは、次の主要部品で構成されています。
▶ スプリングアセンブリ：高品質のスプリングスチール製で、厳格な熱処理と荷重テストを受けています。
▶ ハウジング: 防食表面処理を施した炭素鋼溶接構造。
▶ 調整ネジ：設置時に荷重と高さを調整するために使用します。
▶ 接続アクセサリ: 吊り上げラグ、ハンガーロッド、ナットなど、現場の要件に応じて選択できます。
▶ 変位インジケーター：実際のパイプ変位を明確に表示し、取り付けとメンテナンスが簡単です。
▶ 幅広い荷重範囲: 10N ～ 100,000N の荷重定格で、ほとんどの工業用配管用途に適しています。
▶ 優れた変位補償: 最大変位200 mm、温度変化による配管の伸縮を効果的に吸収します。
▶ コンパクトな構造: 狭いパイプギャラリーに設置できる省スペース設計。
▶ 簡単な取り付けと調整：パイプ操作中でも微調整できる専用の調整装置が装備されています。
▶ 長寿命：すべての主要コンポーネントは高級素材を採用し、厳しい品質検査に合格しています。
比較項目 | 従来のリジッドハンガー | スプリングハンガーサポート |
変位補償 | なし;配管応力集中が起こりやすい | 熱変位を吸収し、配管応力を軽減します。 |
振動吸収 | 貧しい;振動が建物構造に伝わりやすい | 素晴らしい;パイプの振動を効果的に遮断します |
負荷分散 | 不均等;局所的な過負荷を引き起こす可能性が高い | 負荷を均等に分散してパイプや機器を保護します。 |
インストールの難易度 | 高い;正確な高度調整が必要 | 低い;柔軟な現場調整が可能 |
維持費 | 高い;損傷しやすく、頻繁に交換される | 低い;堅牢な構造でメンテナンス間隔が長い |
パラメータ | 範囲・仕様 |
使用荷重 | 10N～100,000N |
定格変位 | 50mm、80mm、120mm、150mm、200mm |
動作温度 | -20℃～+450℃ |
ばね材 | 60Si2MnA、50CrVA |
ハウジング材質 | Q235B、Q345B |
表面処理 | エポキシジンクリッチプライマー＋トップコート、溶融亜鉛メッキ |
適用規格 | ANSI/HG 20644、GB/T 17116、DIN 2545 |
スプリング ハンガー サポートは、パイプの変位と振動に関する厳しい要件を持つ産業分野で広く使用されています。
▶ 火力発電所および原子力発電所の蒸気および水配管システム
▶ 石油化学プラントのプロセス配管
▶ LNGおよびLPG受入基地の極低温パイプライン
▶ 石油精製所の炉および塔の配管
▶ 都市セントラルヒーティングパイプネットワーク
▶ 製薬および食品加工産業向けのサニタリー配管
すべての製品は出荷前に包括的な社内テストを受けています。
社内試験には、寸法および外観検査、PMI (Positive Materials Identification)、硬度試験、MT/PT 非破壊試験 (該当する場合)、バネ荷重試験 (荷重変位曲線による)、およびコーティングの厚さ測定が含まれます。
工場テストレポート (FTR) と材料テストレポート (MTR) が提供されます。
社内テストは、ILAC によって認定された第三者テストには含まれません。第三者による立会い検査または臨床検査は、別個のオプション サービスとして利用できます。
オプションの第三者検査サービス (別途見積もり):
1. 材料試験：化学組成分析、引張試験、シャルピー低温衝撃試験、硬さ試験。
2. 溶接 NDT: 磁粉探傷試験 (MT)、液体浸透探傷試験 (PT)、超音波探傷試験 (UT)、および放射線透過探傷試験 (RT)。
3. 荷重変位曲線を含む、ばね荷重性能試験。
4. 溶融亜鉛メッキ/エポキシコーティングの防食検査。
5. 立会いテスト、工場監視、出荷前検査 (PSI)。
当社の製品荷重精度、テスト基準、および文書化システムは、LISEGA 国際パイプ サポート システムに対してベンチマークされています。製品自体のみを供給する一般的な国内メーカーとは異なり、当社では各スプリングユニットの荷重-変位曲線を提供しています。また、第三者による SGS テストや立会い検査も促進し、海外プロジェクトの PE/CPE エンジニアによる文書レビューもサポートします。
標準製品に加えて、お客様の特定の要求に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供します。
▶ 特殊な荷重と変位要件を備えたスプリング ハンガーのカスタム設計
▶ 高温、低温、腐食環境などの極端な作業条件に適した材料の選択
▶ カスタムの非標準接続タイプと設置寸法
▶ 配管応力解析とハンガー選定サービスをサポート
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