発電所のスプリングサポート

Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. は、パイプライン サポート/ハンガーおよび発電所サポート ソリューションにおける 14 年の経験に基づいて、火力発電所、原子力発電所、複合サイクル発電所向けの発電所スプリング サポートを提供しています。これらの製品は、高温高圧のパイプラインにおける熱変位と応力分布を制御するように設計されており、ボイラーや蒸気タービンなどの主要機器の重要なインターフェースを保護します。以下の詳細では、製品の特徴、エンジニアリング上の利点、および特定の用途について説明します。

製品の特徴

発電所のスプリング サポートは、パイプラインの応力解析結果に基づいてカスタム設計されており、荷重保持、変位の適応性、長期的な動作安定性に重点を置いた主要な特性を備えています。

荷重変位機構: 可変スプリング ハンガー/サポートと定荷重スプリング ハンガー/サポートの 2 つの構成で利用可能です。可変スプリング ユニットは線形剛性で荷重を支えますが、定荷重ユニットは作業ストローク全体にわたってほぼ一定の支持力を提供し、偏差は 5% 以内に制御され、変動する支持力によって引き起こされるパイプラインの追加応力を排除します。

材料と温度の互換性: ばね要素は、60Si2Mn および 50CrVA を含む合金ばね鋼から製造されています。構造部品は炭素鋼、耐熱合金鋼、またはステンレス鋼から製造できます。全体的な許容動作温度範囲は -196°C ～ +650°C をカバーし、低温の給水から高温の​​主蒸気までのすべてのパイプライン要件に適合します。

設置および試運転設計: 各サポート/ハンガーには、設置ロック ピンと荷重変位銘板が装備されています。冷間状態での取り付け後にロックピンを取り外すだけで、動作が有効になります。銘板データにより、モデル番号とプリセット負荷のオンサイト検証が容易になり、試運転時間が大幅に短縮されます。

包括的な社内テスト: スプリングの剛性、圧縮たわみ、表面コーティングの厚さを含むすべてのテストが自社の実験室で実施され、生産バッチ全体で一貫したパフォーマンスが保証されます。すべてのユニットは、出荷前に剛性曲線が記録される 3 回のフルストローク圧縮サイクルを経ます。

これらの設計機能により、発電所のスプリング サポートは、線形熱膨張と継続的な振動の組み合わせ条件下で配管システムの所定の高さを維持し、計画外の停止の可能性を低減します。

エンジニアリング上の利点

発電所のパイプライン設計では、純粋に剛性のサポートやパイプ クランプの固定と比較して、弾性サポート ソリューションは応力制御、機器の保護、設置の適応性を直接改善します。発電所のスプリング サポートのエンジニアリング価値は、次の側面に反映されています。

効果的な熱変位補償: 剛性サポートはパイプラインの熱膨張を吸収できず、多くの場合パイプ システムの結合、サポートの浮き上がり、または過負荷につながります。弾性ハンガー/サポートは、パイプラインの変位に応じて直線的または継続的に荷重を支え、応力レベルを ASME B31.1 などの規格で指定された許容限度内に保ちます。

主要機器インターフェースにおける推力とモーメントの低減: ボイラーヘッダーとタービン蒸気入口は、力とモーメントに非常に敏感です。スプリングハンガー/サポートによる調整後、界面推力が大幅に減少し、溶接割れやフランジ漏れを防ぎます。これは、タービンケーシング、主蒸気弁、その他の機器のメンテナンス間隔を延長するための重要な対策です。

振動伝達の抑制: 発電所のパイプラインは、高速蒸気または二相流条件下では振動を受けやすくなります。スプリングサポートシステムは、弾性要素によってサポート剛性を最適な範囲に調整し、ダンパーと組み合わせることで振動エネルギーを効果的に分散して構造疲労を防ぎます。

豊富な現場設置公差: スプリング ハンガー/サポートにより、特定の高さの範囲内で微調整が可能で、土木基礎や低温状態のパイプライン設置の偏差を補正します。定荷重スプリングユニットには、現場での正確な位置合わせのための油圧式またはネジ式の補助調整装置が装備されていることがよくあります。

長期使用と緩み防止: 緩み防止スプリング設計と耐食性表面処理 (溶融亜鉛メッキ、ダクロメットなど) を特徴としており、支持力の低下は最小限に抑えられます。当社の海外プロジェクトのフォローアップ注文の 70% 以上がリピート顧客であり、これは当社のサポート製品の長期的な信頼性をある程度反映しています。

製品の用途

発電所のスプリング サポートは、主に発電所の蒸気と水の循環および高温排ガス システムの重要な位置に設置されます。ダンパー、剛性ストラット、その他のコンポーネントと組み合わせると、完全なパイプラインの柔軟な拘束システムが形成されます。

ボイラーエリア：主蒸気パイプライン、高温および低温再熱パイプライン、過熱器出口ダクトなどに使用されます。ボイラー本体および接続パイプラインの垂直および水平熱変位を吸収し、ヘッダーノズル接続部の過度の応力を防ぎ、溶接割れのリスクを軽減します。

タービン部：主蒸気管、高温再熱蒸気管、高圧バイパス管路に設置されます。正確なサポートにより、タービンインターフェースに伝わる力とモーメントを制限し、シャフトアライメントの精度を確保し、タービンケーシングへの振動の影響を軽減します。

高圧給水システム: 高圧給水パイプラインおよび調整水パイプラインでは、スプリング ハンガー/サポートが温度変化に適応しながら頑丈なパイプラインをサポートし、パイプラインの傾斜を維持し、変位の制限によって引き起こされるキャビテーションやウォーター ハンマーの問題を回避します。

排ガス・脱硫・脱硝装置：大口径排ガス・空気ダクト、GGH出入口ダクト、脱硫塔接続ダクト用。これらの薄壁構造は大幅な熱膨張を経験します。スプリングサポートはこの変位を補償し、フランジ接続の応力を軽減し、拡張継手と連携して煙道ガスシステム全体を保護します。

原子力従来型アイランド: 二次回路の主蒸気、主給水、その他のパイプラインに使用されます。原子力一貫性管理要件を満たし、完全な材料品質証明書とサポート機能認定レポートを提供します。

品質保証と工場能力

江蘇省にある当社の工場には、全自動ベローズ生産ライン、CNC 切断および溶接システム、認定された非破壊検査 (NDT) チームが備えられています。パワープラントスプリングサポートは、スプリング原線の入荷から完成品の納品まで、原材料の熱量の検証と物理的/化学的レポート、スプリング熱処理後の硬度と金属組織検査、完成品のフルストローク剛性試験、表面コーティングの厚さと密着性試験などのチェックポイントで厳格に管理されます。

当社の品質管理システムは ISO 9001:2015 の認証を取得しており、すべての製品は ASME、CE、API などの国際規格に準拠しています。プロジェクトの要件に応じて、完全な承認文書を提供できます。

エンジニアリングサポートとサービス

世界 45 か国以上にパイプライン機器を供給した経験を活かし、当社は発電所スプリング サポートのすべてのバッチに対して包括的な選択、設置、および長期技術サポートを提供します。

▶ 選択の計算: パイプラインの応力分析レポートを受け取り、適切なサポート/ハンガーのタイプ、バネ定数、設置高さを推奨します。

▶ 迅速な対応: 販売前の技術的な問い合わせと見積もりは 1 営業日以内に返信されます。

▶ オンサイトの監督と立会: 顧客またはサードパーティによるテストプロセスのオンサイト立会をサポートします。

▶ 設置と試運転のガイダンス: 詳細な設置マニュアルと低温状態の調整に関する推奨事項を提供し、必要に応じてリモート ビデオ支援を利用できます。

▶ スペアパーツサービス: すべての生産バッチのスプリング校正記録を保持し、交換用スプリングアセンブリの迅速な供給を可能にします。

特定のプロジェクト向けの Power Plant Spring Support 構成ソリューションに関するディスカッション、または関連するプロジェクトのリファレンスを入手するには、当社の技術営業チームにお問い合わせください。標準機種の一覧だけでなく、実際の使用条件に基づいた詳細な荷重変位計算書や推奨レイアウトをご提供することで、パイプラインの安全な運用を確保しながら調達コストを全体的に抑制することができます。