タイプ F スプリング ハンガーは、揚州天順パイプラインが 14 年間の業界経験に基づいて開発した標準的な吊り下げ式スプリング サポートであり、世界の産業パイプライン分野で最も広く使用されているスプリング ハンガー モデルの 1 つでもあります。 2012 年の生産開始以来、当社は 200 万個を超えるタイプ F スプリング ハンガーを製造し、45 の国と地域に輸出され、世界中で 300 以上の大規模産業プロジェクトに貢献してきました。このモデルは国際的に認められた規格に完全に準拠して設計されており、世界の主要メーカーの同一モデル製品と 100% の互換性を実現しています。
この図は、製品の耐荷重精度と動作信頼性を検証するための荷重と変位の重要なパラメータを含む、可変スプリング サポート/ハンガーの荷重変位性能曲線を示しています。
各ユニットは出荷前に負荷校正と性能テストの対象となります。設定荷重偏差は±5%以内に抑えられ、国際規格ANSI/MSS‑SP‑58‑2018およびNB/T47039‑2013に準拠しています。
製品は電力、石油化学、その他の産業用配管システムの技術要件を満たしています。 MSS‑SP‑58‑2018 に従って、可変スプリング ユニットの最大許容荷重変動は、全作動行程内で動作高温荷重の 25% を超えてはなりません。
定バネサポート/ハンガーの型式試験から得られた荷重変位曲線。横軸は変位を表し、縦軸は荷重を表します。曲線は全作業行程にわたってほぼ水平を維持しており、熱膨張や熱収縮によって配管がたわむ場合でも支持力が本質的に一定のままであることを示しています。
このタイプのテストでは、定バネユニットの荷重の一定性、フルトラベルの安定性、および動作の信頼性を検証します。すべての生産ユニットは出荷前に負荷校正の対象となり、ANSI/MSS-SP-58-2018 および NB/T47038-2013 に従って負荷偏差が ±6% 以内に制御されます。
これらの製品は、主蒸気パイプラインをはじめとする高温高圧配管など、熱変位の大きな産業用配管システムに適用できます。
タイプ F スプリング ハンガーは、世界的な汎用性と互換性を確保するために、次の国際規格に従って厳密に設計および製造されています。
▶ ANSI/HG 20644-1998 可変スプリングサポートおよびハンガー
▶ GB/T 17116.1-2018 パイプサポートおよびハンガー - パート 1: 技術仕様
▶ ASME B31.3 プロセス配管
▶ DIN 2545 パイプスプリングハンガー
▶ API RP 551 パイプサポートとハンガーの設計と設置
すべての製品は ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム認証に合格しており、ご要望に応じて CE や API などのサードパーティ認証ドキュメントを提供することができます。
タイプ F スプリング ハンガーは上部吊り下げ構造設計を採用しており、上部吊り上げラグを介して建物構造に接続され、下部吊り下げロッドを介してパイプラインに接続されます。パイプラインが垂直方向の熱変位を受けると、それに応じてバネが伸縮し、支持力を自動的に調整し、パイプラインの荷重を構造物に均一に伝達して応力集中を回避します。
▶ 上部ハウジング: Q345B 鋼板から打ち抜き加工
▶ 円筒状つる巻きばね: 60Si2MnA 合金ばね鋼から製造
▶ 荷重表示プレート: 荷重と変位の目盛りが明確にマークされています。
▶ 調整ネジロッド：現場での荷重調整用にM16～M36仕様を用意
▶ 上部と下部の接続ラグ: 強度を高めるために鍛造プロセスで製造されています。
▶ ロックナット: デュアルナット緩み止め設計
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モデル |
荷重範囲(kN) |
たわみ量(mm) |
バネ硬さ(N/mm) |
調整範囲(mm) |
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F-05 |
0.1～0.5 |
50 |
10 |
±25 |
|
F-10 |
0.5～1.0 |
50 |
20 |
±25 |
|
F-20 |
1.0～2.0 |
50 |
40 |
±25 |
|
F-30 |
2.0～3.0 |
80 |
37.5 |
±40 |
|
F-50 |
3.0～5.0 |
80 |
62.5 |
±40 |
|
F-80 |
5.0～8.0 |
100 |
80 |
±50 |
|
F-120 |
8.0～12.0 |
120 |
100 |
±60 |
|
F-160 |
12.0～16.0 |
150 |
106.7 |
±75 |
|
F-200 |
16.0～20.0 |
200 |
100 |
±100 |
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パフォーマンスインデックス |
国家標準要件 |
天順 F型スプリングハンガー 実測値 |
|
ロードエラー |
≤±10% |
±5%以下 |
|
ばね永久変形 |
≤0.5% |
≤0.2% |
|
疲労寿命 |
≧50,000サイクル |
≥100,000サイクル |
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表面コーティングの厚さ |
≧60μm |
≧120μm |
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溶接継手の強度 |
卑金属以上 |
母材強度の110％ |
上記のデータは、同社の研究所の 100% 完全な検査記録からのものです。各製品は出荷前に厳密な荷重テストと変位校正を受けます。
発電所における蒸気と水のパイプライン システム
石油化学産業のプロセスパイプライン
都市セントラルヒーティングパイプネットワーク
天然ガス輸送パイプライン
医薬品および食品加工のパイプライン
一般産業プラントパイプライン
シングルラグサスペンション: シングルパイプラインに最適
ダブルラグサスペンション: 重負荷のパイプラインに最適
並列設置：超重負荷パイプラインに最適
当社では、F型スプリングハンガーの安定した品質を保証するために、原材料から完成品までの全プロセスのトレーサビリティシステムを確立しています。
すべての製品は出荷前に包括的な社内テストを受けています。
社内試験には、寸法および外観検査、PMI (Positive Materials Identification)、硬度試験、MT/PT 非破壊試験 (該当する場合)、バネ荷重試験 (荷重変位曲線による)、およびコーティングの厚さ測定が含まれます。
工場テストレポート (FTR) と材料テストレポート (MTR) が提供されます。
社内テストは、ILAC によって認定された第三者テストには含まれません。第三者による立会い検査または臨床検査は、別個のオプション サービスとして利用できます。
オプションの第三者検査サービス (別途見積もり):
1. 材料試験：化学組成分析、引張試験、シャルピー低温衝撃試験、硬さ試験。
2. 溶接 NDT: 磁粉探傷試験 (MT)、液体浸透探傷試験 (PT)、超音波探傷試験 (UT)、および放射線透過探傷試験 (RT)。
3. 荷重変位曲線を含む、ばね荷重性能試験。
4. 溶融亜鉛メッキ/エポキシコーティングの防食検査。
5. 立会いテスト、工場監視、出荷前検査 (PSI)。
当社の製品荷重精度、テスト基準、および文書化システムは、LISEGA 国際パイプ サポート システムに対してベンチマークされています。製品自体のみを供給する一般的な国内メーカーとは異なり、当社では各スプリングユニットの荷重-変位曲線を提供しています。また、第三者による SGS テストや立会い検査も促進し、海外プロジェクトの PE/CPE エンジニアによる文書レビューもサポートします。
▶ 短納期: 標準モデルは在庫があり、72 時間以内に発送可能です。
▶ 選択サポート: 無料のパイプライン応力解析とサポート/ハンガーの選択計算が提供されます。
▶ カスタマイズサービス：顧客の要件に応じて接続寸法と表面処理方法を調整できます。
▶ オンサイトサービス: 専門のエンジニアが派遣され、設置と試運転を指導します。
▶ 保証サービス：12か月の保証期間があり、保証期間中の欠陥製品は無料で修理または交換されます。
タイプ F スプリング ハンガーの技術的な詳細について、または見積もりを取得するには、弊社の営業チームにお問い合わせください。
Q：タイプFスプリングハンガーは他メーカーの同型品と互換性はありますか？
A: はい。当社の製品は、国際基準に従って厳密に設計および製造されています。取り付け寸法と性能パラメータは主要な世界的メーカーの同モデル製品と完全に一致しており、そのまま置き換えて使用できます。
Q: この製品の最高使用温度は何度ですか?
A: 標準品の使用温度範囲は-20℃～+450℃です。 450℃を超える高温条件下では、耐高温ばね鋼を使用した特殊モデルも対応可能です。
Q：溶融亜鉛メッキの表面処理はできますか？
A: はい。通常の塗装に加え、溶融亜鉛メッキや粉体塗装など、様々な腐食環境に対応した様々な表面処理方法をご用意しております。
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中国江蘇省揚州市雲和北路115号
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