揚州天順パイプラインテクノロジー有限公司は2012年に設立され、パイプラインサポート製品の研究開発と製造に重点を置いた総合産業貿易企業です。過去14年間にわたり、世界40カ国以上で電力、石油化学、エネルギープロジェクトに貢献し、安定した製品品質でお客様から長期の信頼を獲得してきました。ヘビーデューティーコンスタントスプリングハンガーは、大荷重で要求の高い作業条件向けに開発された当社の主力製品です。極限の作業条件下でパイプラインの安全な動作を確実に保証するために、材料、構造、技術が体系的に強化されています。
▶ 大口径厚肉パイプライン: DN600以上、肉厚20mm以上
▶ 重量パイプライン システム: リフティング ポイントあたりの荷重は 200kN 以上、一部は 500kN 以上
▶ 高温高圧主パイプライン：発電所主蒸気、精製装置の高温プロセスパイプライン
▶ 長スパンパイプライン: 集中荷重が大きいパイプギャラリー内の大スパンパイプセクション
▶ シェルの変形と亀裂: 荷重が構造耐力の限界を超える
▶ スプリングの剛性が不十分: 過度の圧縮、定荷重特性の損失
▶ ピンせん断破壊：接続部分の強度不足
▶ サスペンションロッドの引張変形: 小径ロッド、過負荷延長
ヘビーデューティーコンスタントスプリングハンガーは、このような作業環境に特化して開発された、素材、構造、技術のあらゆる面から体系的に強化された強化製品です。
業界統計によると、パイプライン サポートの故障事故の 60% 以上は過酷な労働条件が原因です。
問題点: 通常の定力ハンガーを採用、吊り上げ点当たりの荷重 280kN 結果: 3 年間の運用後にシェル側板に亀裂が入り、パイプラインが 120mm 沈下した 損失: 15 日間の停止メンテナンス、直接損失は 1,000 万人民元以上
問題: ハンガーピンの直径が小さすぎ、高温で強度が低下しました結果: ピンのせん断破壊、パイプラインの落下、媒体漏れの原因教訓: 頑丈なハンガーは、実際の作業条件に応じて強度を別途計算する必要があります
問題: 低温での材料の脆化、通常の Q235 シェルの亀裂結果: パイプラインの変位が制御不能になり、コールド ボックス インターフェース フランジの漏れ改善: ヘビーデューティ ハンガーは低温靱性材料を採用
14 年間の業界経験の中で、揚州天順パイプライン テクノロジーは、同様の重負荷サポート障害変革プロジェクトを数多く扱っており、重負荷の作業条件の特殊性とリスクを深く理解しています。
| コンスタントスプリングハンガースペック表 | 例 |
| モデル/シリーズ | PH、LH、CA、CS、TH |
| 負荷容量（動作時） | 0.1kN～500kN |
| 総旅行量 | 50mm、100mm、200mm、400mm |
| 実際の旅行 | 600mmまで |
| 負荷偏差（許容差） | ±5% (標準) / ±3% (高精度) |
| 設置位置 | 水平/垂直 |
| ハウジングの仕上げ | 溶融亜鉛メッキ/エポキシ |
| 動作温度 | -20°C ～ +80°C (周囲温度) |
| スプリングコイル材質 | 60Si2Mn / 50CrVA |
| 負荷調整範囲 | ±10% (現場調整) |
シェルには Q345B 低合金高張力鋼を採用し、降伏強度が 40% 向上
側板の厚さを 50% 増加、接合溶接を行わずに板全体を切断
集中応力を分散する底部補強リブプレート設計
ピンは40Cr合金構造用鋼を採用し、焼き入れおよび焼き戻しされ、強度が80％増加しました
最大荷重の5倍の安全率を考慮したピン径設計
自己潤滑ブッシュの採用によりフリクションを低減し、安定性を向上
大きな荷重に対しては 2 ～ 4 セットのスプリングを並列に使用し、単一のスプリング荷重は妥当な範囲内で制御
偏心荷重を回避するスプリンググループ同期圧縮設計
各スプリングを個別にテスト、マッチング偏差 ≤ 2%
レバーアーム断面拡大、曲げ弾性率100%アップ
支点部分のライニングプレートを厚くし、局部的な潰れを防止
カム表面高周波焼入れ、硬度HRC45以上、耐摩耗寿命3倍向上
キー穴位置はCNC加工、位置精度±0.1mm
レバーモーメント比誤差を±1%以内に抑制
正確に設定されたスプリング圧縮、冷間荷重偏差 ≤ 3%
主要耐荷重溶接部には完全溶け込み溶接プロセスを採用
100% 超音波検査、JB/T 4730 Grade II 要件を満たしています。
溶接残留応力を除去するための溶接後の応力除去処理
オーバーストロークによる損傷を防ぐために設定された機械的な上限と下限
過負荷保護装置、異常な負荷で警告を発報
設置時や輸送時にスプリングを保護する変位ロック装置
以下は測定データです（荷重300kN、変位200mmの作動状態）。
|
ストローク位置 |
通常の定力ハンガー荷重 |
耐久性の高い一定のスプリング ハンガー荷重 |
国家標準許容偏差 |
|
0% (冷間状態) |
282kN (-6.0%) |
294kN (-2.0%) |
±6% |
|
25% |
285kN (-5.0%) |
297kN (-1.0%) |
±6% |
|
50%(中) |
300kN (0%) |
300kN (0%) |
±6% |
|
75% |
318kN (+6.0%) |
306kN (+2.0%) |
±6% |
|
100% (ホット状態) |
321kN (+7.0%) |
309kN (+3.0%) |
±6% |
|
最大偏差 |
7.0%（基準超過） |
3.0% (国家基準を大幅に上回る) |
6% |
ヘビーデューティコンスタントスプリングハンガーの全ストローク荷重偏差は±4%以内に制御されており、国家標準要件よりもはるかに優れており、パイプラインと機器の安全を効果的に保護します。
各ヘビーデューティ コンスタント スプリング ハンガーは、納品前に次の検証を完了する必要があります。
鋼板・丸棒の材質証明書確認
ばね鋼の硬さと成分の再検査
溶接材料の適合性確認
CNC加工寸法の三次元測定機検査
溶接UT試験
ばね群荷重-変位曲線試験
100%フルストローク荷重試験、20点の測定点データを記録
不適格品の恒常性計算、手直し
ロック装置およびリミット装置の機能試験
変位計の校正
材料品質証明書類
溶接検査報告書
春のテストレポート
完全な機械負荷変位試験曲線
製品認定証明書および取付説明書
|
業界 |
アプリケーションシナリオ |
一般的な負荷範囲 |
|
電力産業 |
超臨界/超臨界装置の主蒸気および再熱蒸気パイプライン |
200kN～800kN |
|
石油化学 |
水素化処理反応器出口、大型加熱炉入口および出口パイプライン |
150kN～600kN |
|
LNG基地 |
コールドボックスの入口と出口、大規模な低温プロセスパイプライン |
100kN～500kN |
|
長距離パイプライン |
大スパンの配管セクション、バルブ室内の集中荷重配管 |
100kN～400kN |
|
原子力発電 |
従来の島主蒸気・給水系パイプライン |
200kN～700kN |
|
冶金 |
高炉熱風パイプライン、大型廃熱ボイラーパイプライン |
150kN～500kN |
ヘビーデューティプロジェクト向けの独自のサービスプロセス
1.技術的ドッキング: 専門のエンジニアがパイプライン応力アナリストとドッキングして、荷重、変位、およびスペースの要件を確認します。
2.スキーム設計: 特別なスペース制約に合わせてカスタマイズされた設計スキームを提供します。
3.図面の確認：詳細な組立図面と荷重表を提供し、双方が署名および確認します。
4.生産追跡: 主要プロジェクトの毎週の生産進捗状況の写真を提供します。
5.工場での受け入れ：顧客または第三者を工場でのテストに立ち会いに招待できます。
6.オンサイトサービス: 必要に応じて設置ガイダンス、オンサイト技術サポートを提供します。
7.動作追跡：動作状況を把握するため、試運転から6か月後に再訪問します。
▶ 最大単一ユニット荷重 800kN の高耐久定荷重ハンガーを 500 セット以上納入
▶ すべての耐久性の高い製品には 3 年間の品質保証が付いています
▶ 操業中の品質問題に対する解決策を 48 時間以内に提供します
▶ 生涯にわたる技術相談とスペアパーツの供給
頑丈なコンスタント スプリング ハンガーは、頑丈なパイプライン システムの安全な操作を確実に保証します。 14 年間にわたり注力してきた私たちは、過酷な労働環境ではミスが許されないことを深く理解しています。各製品は、過酷な作業条件下でも安定した動作を保証するために厳格なテストを受けています。
住所
No.115 Yunhe North Road、揚州市、朔州市、中国
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