高荷重一定スプリングハンガー

高荷重一定スプリング ハンガーは、産業用パイプライン システムの変位と荷重を制御するための重要なコンポーネントです。高温高圧の使用条件下では、パイプラインは温度変化により熱膨張や熱収縮変位を生じます。変位に応じて支持力が変化すると、パイプラインの応力集中が発生し、システムの安全な動作が脅かされます。当社の高荷重一定スプリングハンガーはモーメント平衡原理に基づいて設計されています。パイプラインの垂直変位の全ストロークを通じて安定した支持力を継続的に出力でき、追加の応力によるパイプラインや接続機器の損傷を効果的に回避します。

揚州天順パイプラインテクノロジー有限公司は2012年に設立され、パイプラインサポートとハンガーの分野に焦点を当て、14年間の生産と応用経験を蓄積してきました。当社の製品は、世界40カ国以上の電力、石油化学、エネルギー産業などの主要プロジェクトに貢献しており、安定した品質でお客様から長期にわたる信頼を獲得しています。

定バネサポート/ハンガーの型式試験から得られた荷重変位曲線。横軸は変位を表し、縦軸は荷重を表します。曲線は全作業行程にわたってほぼ水平を維持しており、熱膨張や熱収縮によって配管がたわむ場合でも支持力が本質的に一定のままであることを示しています。

このタイプのテストでは、定バネユニットの荷重の一定性、フルトラベルの安定性、および動作の信頼性を検証します。すべての生産ユニットは出荷前に負荷校正の対象となり、ANSI/MSS-SP-58-2018 および NB/T47038-2013 に従って負荷偏差が ±6% 以内に制御されます。

これらの製品は、主蒸気パイプラインをはじめとする高温高圧配管など、熱変位の大きな産業用配管システムに適用できます。

核となる動作原理

高荷重定スプリングハンガーは、ダブルアームレバー機構とスパイラルスプリングアセンブリの共同設計を採用し、モーメント平衡の機械原理に基づいて一定の力の出力を実現します。

▶ モーメント平衡機構: パイプラインが熱変位を生成すると、スプリングアセンブリはレバー機構を介してトルクを伝達し、負荷モーメントとスプリングモーメントのバランスを常に保ちます。

▶ カムガイド補正: 内蔵の高精度カムガイド構造により、機械的摩擦や製造誤差による負荷変動を補正します。

▶ ストロークインジケーターデバイス：パイプラインの変位をリアルタイムで観察できる視覚化された変位インジケーターが装備されており、現場での設置と調整が容易になります。

技術的パラメータ

パラメータ項目	テクニカル指標	実行基準
定格負荷範囲	0.5kN～1000kN（超大荷重カスタマイズ可能）	GB/T 17116 / HG/T 20644
使用変位範囲	±50mm～±500mm	工学設計要件に従って
負荷の一定性	≤±5% (≤6% という国家標準要件を上回る性能)	ユニットごとの工場検査
使用温度範囲	-20℃～450℃（高温条件にも対応可能）	マテリアルアダプティブデザイン
現場負荷調整範囲	±10%	特殊な調整機構を搭載
疲労寿命	≥10,000サイクル	模擬作業条件試験
ばね材	60Si2MnA高強度ばね鋼	真空熱処理工程

製品の主要な機能

1. 安定した負荷恒常性パフォーマンス

高荷重一定スプリングハンガーの荷重偏差は全ストロークを通じて±5%以内に制御されており、国家基準の要件を上回っています。複数の皿ばねの組み合わせと精密な機械設計により、熱変位中にパイプラインが常に均一な支持を得ることが保証され、応力集中のリスクが根本的に排除されます。

2. 重負荷条件への高い適応力

高荷重のパイプライン システムに最適に設計された耐荷重フレームには Q345B 高張力構造用鋼が採用され、スプリング シリンダーは一体スピニングによって形成され、円周溶接の隠れた危険性が排除されています。この製品は最大荷重 1000kN に耐えることができ、大型発電所や精製装置などの重荷重パイプラインのサポート ニーズに応えます。

3. 便利な設置とメンテナンス

▶ 設置および輸送中にスプリングをロックするロードロック装置が装備されており、偶発的な位置ずれを防ぎます

▶ 現場の負荷は実際の作業条件の偏差に適応するために±10%以内で微調整可能

▶ 接続インターフェースを標準化し、さまざまなパイプライン設置形式に対応

▶ モジュール構造設計、摩耗部品の便利な交換

4. 完全な労働条件の補償

製品の使用温度範囲は-20℃～450℃です。低温 LNG や高温蒸気などの特殊な作業条件に合わせて、対応する高温または低温耐性材料をカスタマイズして、極限環境における性能の信頼性を確保できます。

製品技術仕様

コンスタントスプリングハンガースペック表	例
モデル/シリーズ	PH、LH、CA、CS、TH
負荷容量（動作時）	0.1kN～500kN
総旅行量	50mm、100mm、200mm、400mm
実際の旅行	600mmまで
負荷偏差（許容差）	±5% (標準) / ±3% (高精度)
設置位置	水平/垂直
ハウジングの仕上げ	溶融亜鉛メッキ/エポキシ
動作温度	-20°C ～ +80°C (周囲温度)
スプリングコイル材質	60Si2Mn / 50CrVA
負荷調整範囲	±10% (現場調整)

生産および品質管理の保証

当社は、各高荷重定スプリング ハンガーの信頼できる性能を保証するための完全な生産およびテスト システムを備えています。

すべての製品は出荷前に社内で完全にテストされています

発送前に、各製品は完全な社内テスト プログラムを通過します。このプログラムには、寸法および外観検査、PMI (Positive Materials Identification)、硬度試験、MT/PT 非破壊試験 (該当する場合)、荷重変位曲線を使用したばね荷重試験、およびコーティングの厚さ測定が含まれます。工場テストレポート (FTR) および材料テストレポート (MTR) が出荷時に提供されます。

この社内テストは、ILAC 認定の第三者テストではありません。

第三者による立会い検査や臨床検査が必要な場合は、オプションサービスとして別途手配可能です。

オプションの第三者検査サービス（別途お見積り）

1. 材料試験

化学成分分析、引張試験、シャルピー低温衝撃試験、硬さ試験が可能です。

2. 溶接NDT

磁粉探傷検査（MT）、液体浸透探傷検査（PT）、超音波検査（UT）、放射線透過検査（RT）が可能です。

3. ばね荷重性能試験

荷重-変位曲線が含まれています。

4. 溶融亜鉛メッキ・エポキシ塗装防食検査

5. 立会い検査、工場監視、出荷前検査 (PSI)

何が私たちと違うのか

LISEGA インターナショナル パイプ サポート システムに対するベンチマーク

荷重精度、試験基準、文書化システムについては、LISEGA 国際パイプサポートシステムをベンチマークとして使用しています。

一般的な国内メーカー以上

通常、国内の標準メーカーは製品のみを供給します。さらに、すべてのスプリング ユニットに荷重と変位の曲線を提供します。また、第三者機関によるSGS試験や立会い検査の手配を支援し、海外プロジェクトのPE/CPEエンジニアによる文書レビューもサポートします。

サービスとサポート

▶ 販売前技術サポート: さまざまな労働条件のアプリケーションに精通した専門の販売チームが、パイプラインパラメータに応じて選択の提案と技術的ソリューションを提供できます。

▶ カスタマイズされたサービス: 特殊な荷重、特殊な変位、特殊な設置形式に合わせて製品のカスタマイズをサポートします。

▶ アフター保証：設置指導と技術相談を提供し、製品の品質問題に迅速に対応します。

▶ 納品サイクル：従来モデルは在庫しており、カスタマイズ製品は合意されたサイクルに従って納品されます