通常の産業用パイプラインと比較して、製油所パイプライン システムは、複雑で多様な作業条件のため、複数の厳しいテストに直面します。
▶ 広い温度範囲: 常温の原油輸送から 450℃ を超える高温の蒸気および分解ガスのパイプラインまで、熱変位差が大きく異なります
▶ 複雑な腐食環境: 酸性原油、酸性媒体、沿岸塩水噴霧、高温酸化などの複数の腐食の重なり
▶ 一般的な振動条件: ポンプ出口、コンプレッサーのパイプライン、および制御バルブの後に、流れに起因する連続的な振動が存在します。
▶ 高リスク媒体: 可燃性、爆発性、有毒媒体の漏洩は重大な結果につながります。
▶ 継続的な運用要件: 計画外のシャットダウンによる巨額の損失には、非常に高いサポートの信頼性が必要です
このような製油所特有の作業条件をターゲットに、一般的なタイプに基づいて複数のターゲットを絞った最適化を行った製油所可変スプリング ハンガーを開発しました。
| 可変スプリングハンガースペック表 | 例 |
| ハンガーの種類/構成 | タイプA、B、C、D、E、F、G |
| スプリングサイズ/番手 | No.0～No.22 |
| 移動範囲 | 30mm、60mm、90mm、120mm 180mm |
| 動作荷重 | 0.2kN～400kN |
| 設置負荷（低温負荷） | kN/kgf |
| 動作負荷（高温負荷） | kN/kgf |
| 移動方向 | 上向き / 下向き |
| 変動性 (%) | ≤ 25% (標準) |
| 表面処理 | 溶融亜鉛めっき/塗装 |
| ハウジング材質 | 炭素鋼(Q235/Q355) |
製油所用可変スプリングハンガーは、製油所向けに特別に設計された可変スプリング支持装置です。事前に圧縮された円筒形コイルスプリングによって弾性サポートを提供し、パイプラインの熱変位中のスプリング圧縮の変化に応じて支持力が直線的に調整されます。
▶ パイプラインの垂直熱変位 ≤ 50mm
▶ システム許容負荷変化率 ≤ 25%
▶ 敏感でない機器の接続 (蒸気タービン、コンプレッサーなどに直接接続されていない)
▶ プロジェクトコストの最適化を追求し、パフォーマンスと投資のバランスをとる
新しい製油所プロジェクトでは、常温および中温パイプラインの約 80% で可変スプリング ハンガーを採用できます。定力ソリューションと比較して、作業条件の要件を完全に満たしながら、調達コストを大幅に削減できます。
|
製油所ユニット |
典型的なパイプライン |
推奨されるサポート ソリューション |
|
常圧蒸留と減圧蒸留 |
原油パイプライン、大気塔サイドライン、製品油パイプライン |
製油所可変スプリングハンガー (パイプラインの 90% に適用) |
|
流動接触分解 |
石油およびガスのパイプライン、精留塔パイプライン、安定化システム |
中温パイプライン用の可変スプリング、再生排ガスパイプライン用の一定の力 |
|
水素化処理装置 |
原子炉流出物、高圧熱交換器パイプライン |
高温高圧部品には一定の力、その他には可変バネ |
|
ディレードコーキング |
コークス塔の石油およびガスライン、加熱炉出口 |
熱サイクルが厳しい部品には一定の力を、その他の部品には可変スプリングを使用 |
|
硫黄の回収 |
酸性ガスパイプライン、液体硫黄パイプライン |
防錆可変スプリングハンガー |
|
公共事業 |
蒸気、循環水、圧縮空気 |
いずれも可変スプリングハンガーを採用 |
|
タンクファームパイプライン |
原油および製品油タンクの出入り口 |
可変スプリング＋スライディングサポートの組み合わせ |
シェルは Sa2.5 グレードまでサンドブラストされ、エポキシ ジンクリッチ プライマー + ポリウレタン トップコート付き
スプリング表面リン酸塩処理+硫化水素腐食に強いダクロメットコーティング
沿岸製油所向けにカスタマイズ可能な 316 ステンレス鋼シェルで塩水噴霧腐食に耐えます
パイプラインの振動エネルギーを吸収するために、スプリングの上下端に取り付けられたゴム製のダンピングパッド
サスペンションロッドは振動による緩みを防止するダブルナット緩み止め構造を採用
スプリングの横方向のオフセットを防ぐためにシェルの内側に取り付けられたガイドスリーブ
150℃以上のパイプラインの熱伝導を遮断する断熱パイプサポート
応力緩和を避けるため、250℃を超えるパイプライン用に選択された耐高温ばね材料
過熱使用を防ぐためにスプリング作動温度の上限がマークされています
出荷前に低温荷重に応じて事前設定され、現場で直接設置可能
巡回時のパイプラインの変位点検に便利な変位表示板を装備
モジュラースプリングアセンブリは、パイプラインを分解せずにメンテナンス中に個別に交換できます。
負荷安全率 ≥1.5 倍、過負荷マージンを確保
スプリングの過圧縮や荷重損失を防ぐためにストロークの上限と下限を設定
サスペンションロッド破損安全率≧4倍で転倒リスクを排除
例として、一般的な製油所向けに 100 個のスプリング ハンガーを調達するとします。
|
比較項目 |
可変スプリングハンガー |
一定の力のスプリングサポートとハンガー |
コスト差 |
|
調達単価 |
~ 800-2500人民元 |
~ 3000-8000人民元 |
可変スプリングにより 60% ～ 70% 節約 |
|
100個あたりの総調達コスト |
~ 150,000人民元 |
~ 500,000人民元 |
~ 350,000 RMB 節約 |
|
設置工数 |
0.5工時/台 |
1.5工時/台 |
設置コストを 67% 削減 |
|
適用可能なパイプライン比率 |
製油所パイプラインの ~ 80% |
重要なパイプラインの ~ 20% |
- |
|
維持費 |
低くシンプルな構造 |
比較的高度で複雑な機構 |
運用保守コストの削減 |
|
寿命 |
15～20年 |
15～20年 |
同等 |
結論: 作業条件の要件を満たすことを前提として、製油所可変スプリング ハンガーは製油所プロジェクトのサポート システムの調達コストを 60% 以上節約でき、最も費用対効果の高い選択肢です。
2012 年の設立以来、揚州天順パイプライン テクノロジーは、世界中の複数の製油所プロジェクトにパイプライン サポート製品を提供してきました。
▶ 国内プロジェクト: 山東省、江蘇省、遼寧省などの地域の複数の現地製油所の新築および改修プロジェクトを担当
▶ 海外プロジェクト：ブラジル、インドネシア、南アフリカなどの製油所プロジェクトに製品を輸出
▶ 典型的なケース: 年間 500 万トンの新しい製油所プロジェクトに、1,200 セットを超える可変スプリング ハンガーを供給しました。これらはすべて一度に設置され、適格性を満たしており、これまで故障することなく稼働しています。
▶ 品質実績: 8 年連続でバッチ品質問題の苦情がなく、顧客の再購入率は 70% を超えています
▶ 材料証明書
▶ バネ荷重試験レポート
▶ 製品認定証明書
▶ 設置および操作マニュアル
▶ 選択サポート: パイプライン応力解析ソフトウェアの出力ファイルを直接読み取り、バッチ選択を迅速に完了できます。
▶ 図面の確認：パイプラインのレイアウト設計に協力するために、製品概要の設置図面を提供します。
▶ 分割納品: ユニットの建設の進行状況に応じてバッチで納品し、現場の保管圧力を軽減します。
▶ オンサイトサービス: 主要プロジェクトのオンサイト設置指導に技術担当者が対応します
▶ アフターサービス：製品の品質問題に対する解決策を24時間以内に提供します。
▶ スペアパーツの供給: 一般的なモデルの在庫があり、緊急スペアパーツは 48 時間以内に配送されます
住所
No.115 Yunhe North Road、揚州市、朔州市、中国
Eメール
お見積りやご協力に関するご質問がございましたら、jsts2021@yeah.netまでお気軽にメール、または下記お問い合わせフォームをご利用ください。24時間以内に弊社営業担当よりご連絡させていただきます。当社の製品にご興味をお持ちいただきありがとうございます。
著作権 © 2026 揚州天順パイプライン技術有限公司すべての権利予約。
